АСУ на предприятиях

На современном этапе автоматизации и компьютеризации всех основных областей жизнедеятельности человека достаточно актуальной является проблема автоматизации процесса управления организацией. Сейчас многие компания, учреждения стран СНГ применяют мировые общепризнанные методики MRP и MRP II.

Самые первые системы АСУ менеджмента - MRP-системы, системы планирования материальных запасов, - стали появляться в 1960-х годах на территории США, и доныне совсем не утратили своей актуальности. В тот период американский промышленный сектор занимал лидирующие позиции. И все же с возникновением сильной конкуренции со стороны Японии, Европейских стран понадобились определенные фундаментальные перемены, свежие решения.

В 60-е годы ХХ ст. в Японии динамично внедрялся методологический подход КАНБАН, идеи которого основаны на подходе Just-in-Time (строго-вовремя). Основателем данного подхода является компания Toyota. Концепция Just-in-Time сводится к тому, что все комплектующие детали, основные материалы должны поступать в компанию, после чего транспортироваться в цеха конкретно в тот момент времени, когда это необходимо для процесса производства без дополнительного образования внутрицеховых, складских резервов.

В целом, вопрос наличия соответствующих комплектующих, материалов, в установленное время, в установленном месте, в определенном количестве исключительно актуален для массовых производств сборочного типа, для которых простои конвейера считаются недопустимыми. Методика MRP, соответствующие программные продукты создавались именно под данные производства.

Можно утверждать, что методология MRP используется для осуществления таких задач:

• оптимизация прихода в производство материалов, деталей, комплектующих, исключение возможных простоев техники, оснащения по причине не прибывших в установленные сроки комплектующих, сырья, материалов;
• сократить до минимума сырьевые и товарные складские запасы.

Необходимо понимать, MRP – подход, который на практике являет собой компьютерный программный продукт.

По факту внедрения подхода MRP, можно достичь таких результатов Goodfellow R. ManufacturingResource Planning:

• на 7-13% сократить расходы на закупку;
• на 11-20% увеличить эффективность функционирования производственных департаментов;
• на 16-30% сократить уровень запасов;
• на 15-26% улучшить сервис.

На сегодняшний день для планирования необходимых ресурсов компаний с серийным производством, как правило, применяется такая методология - Manufacturing Resources Planning (MRP II) - планирование ресурсов производства.

В центре системы находится метод планирования потребностей в ресурсах Material RequirementsPlanning (MRP).

Составление бизнес-плана организации – начальный этап планировании. Данный документ, как правило формируют на продолжительный отрезок времени. Конечной точкой планирования является производственный график закупок, загрузки ресурсов, поставок с точностью до дней, недель, изредка – до часов, минут.

На основе различных исследований, осуществляемых на протяжении нескольких последних лет, удалось определить ключевые проблемы, которые могут возникать в процессе внедрения MRP-систем:

1. Не компьютеризировано основное календарное планирование производственного процесса пользователями MRP.
2. Минимальное количество пользователей MRP убеждены, что они рационально используют MRP-системы. Совокупное количество инсталлированных систем – достаточно внушительно, однако по сути они не внедрены, иначе говоря формализованная система не соответствует реальности.