Эффективность лазерной очистки в сравнении с традиционными методами

Лазерная очистка является самым современным и эффективным методом обработки и подготовки поверхности под последующие технологические процессы. И у неё — множество преимуществ перед другими методиками удаления окислов, отложений. Именно поэтому лазерная очистка сейчас постепенно интегрируется в повсеместное применение в промышленности. Компания ПОККЕЛЬС подготовила основные плюсы использования лазерных технологий при очистке разных материалов.

Плюсы лазерной очистки над традиционными методами обработки поверхностей

Ключевые преимущества лазерной очистки:

1. Минимальные потери обрабатываемого материала. К примеру, при использовании механической обработки (шлифовки) средняя потеря слоя металла достигает значения 0,6 – 1 миллиметр. При лазерной обработке — в несколько раз меньше, что имеет ключевое значение при высокоточной обработке деталей.
2. Это занимает заметно меньше времени. Потому что для лазерной очистки сейчас используются специализированные станки с ЧПУ. Скорость их работы может достигать и свыше 20 м2 всего за 20 – 30 минут. Традиционные методики такую производительность обеспечить не могут. Рабочий процесс полностью контролируется оператором с возможностью вносить коррективы по ходу процесса работы и изменять программы.
3. Лазерная очистка позволяет уменьшить физическую нагрузку на персонал. Имеется ввиду, что обработку даже большой по площади поверхности может взять на себя единственный сотрудник. По сути — это будет оператор, контролирующий работу станка с ЧПУ, который и осуществляет обработку материала с помощью лазера.
4. Использование лазера получается на порядок выгодней в долговременной перспективе. Потому что регулярную закупку расходных материалов в данном случае осуществлять не потребуется, как и проводить регулярное ТО оборудования.
5. Экологичность. При выполнении механической обработки помещение, как минимум, должно иметь производительную систему принудительной вентиляции. И персонал также обязан использовать индивидуальные средства защиты. При использовании лазера технические требования к рабочему месту намного скромней.

Дополняется все это превосходным результатом: при очистке лазером никаких дефектов, погрешностей не может возникать. При механической обработке различные изъяны на обрабатываемой поверхности — это практически норма. В дальнейшем такая практика приводит к необходимости использовать дополнительное оборудование, что полностью исключено при использовании высокоточного лазера.