Гранулятор – выбор разумного владельца производства полимерной продукции

Одна из острых проблем пленочного производства – значительное количество отходов. Традиционные для данного бизнеса вопросы каждый из собственников решает на свой лад. Одним выгоднее поручать переработку расположенным рядом небольшим заводикам. Вторых не прельщают подобные перспективы, так как рядом нет неплохо зарабатывающего на переработке вторсырья помощника или слишком дорого обходится транспортировка до ближайшего перерабатывающего предприятия.

Выход – приобретение собственного гранулятора, загружать в который можно не только собственные отходы, но и вторсырье, собранное на местных полигонах. Расширить область деятельности поможет дробилка пластмасс. Возможностей масса, вплоть до содействия в утилизации отходов конкурирующих организаций. И себе польза, и в оптимизацию экологической обстановки в регионе будет внесен немалый вклад.

Выбор оборудования для грануляции

Все машины для переработки дробленки, пленки, агломератов в аморфное сырье, пригодное для вторичного использования, подразделяются на два класса в зависимости от типа технологического процесса. Владелец фабрики, занимающейся выпуском пленки и изделий из нее, может купить:

• оборудование, выполняющее резку сырья на гранулы холодным способом;
• гранулятор горячей резки, оснащенный системой воздушного или водного охлаждения сформированных гранул.

Так как производственные линии, осуществляющие резку холодным способом, могут быть установлены в крупногабаритном помещении из-за своих довольно масштабных размеров, большинство предпочитает компактные линии горячей резки. К преимуществам последнего типа также отнесена высокая производительность с незначительным количеством отходов, что немаловажно для будущих собственников.

Типы грануляторов горячей резки

Работа их не сопряжена с удручающим процентом брака, получающегося при запуске грануляции или при обрыве стренг. Однако различия в методах сушки гранул, заставляют аккуратно отнестись к выбору производственных машин. Агрегат может быть оснащен:

• вентиляторами для воздушного охлаждения продукта, устанавливаемыми в зоне загрузки и в зоне нагрева;
• системой водяного охлаждения с так называемой «подводной резкой».

Для подвода воды в зону переработки потребуется установка чиллера. Кроме того, полученный продукт необходимо будет досушивать, что влияет на скорость работы.