Какие материалы применяют при производстве трубопроводной арматуры

При производстве арматуры для изготовления корпуса применяют корпусные материалы, которые должны быть высокопрочными, устойчивыми к коррозии, доступными в обработке и лучше, если они обладают литейными характеристиками. За основу принято брать чугун, все-таки он и недорого стоит, и резко повышает долговечность конечного изделия. Во время прямого взаимодействия с водой этот тяжелый металл проявляет коррозийную стойкость в отличие от стали низкоуглеродистой по составу. Но он более хрупкий, в частности при приложении ударной нагрузки. Лучше не подвергать чугун ударам и не прилагать усилий, когда осуществляется навертывание резьбы. Для корпусов трубопроводной арматуры (http://nerjtrubi.ru) следует брать прочный серый или ковкий материал, так как он менее хрупкий. К тому же его нужно дополнительно укрепить внутренним защитным покрытием, выполненным из эмали, резины или пластмассы.

Помимо этого используются уплотнители. Они помогают создать крепкие поверхности седла и затвора, но требования к ним непостоянны. Главное, чтобы они были упругими и поддавались шлифовке. В таком случае делают наплавку колец из иного материала непосредственно в самом пламени электрической дуги, после чего механически обрабатывают поверхность. Сплавы для наплавки колец выбирают с хорошими антифрикционными свойствами. Они не должны образовывать задиры. Идеально подходит бронза, латунь и нержавеющая сталь при изготовлении уплотнителей.

Прокладочные материалы подходят для уплотнения мест, где соединяется крышка и корпус, а также ее соединения с трубопроводом. Они бывают металлические и неметаллические, например, резина, как продукт соединения каучука и серы. Прокладки из резины проще всего вырезать либо штамповать неограниченными партиями из листовых заготовок. Ее не рекомендуется применять при высоких температурах, зато она быстро восстанавливает форму и способна выдерживать до 50 градусов, а теплостойкая – 140 градусов. Это значит, что прокладки из резины разрешается использовать повторно.

Герметизирующие материалы, препятствующие протеканию рабочей среды в узлах прохода штока или шпинделя наружу, также используют, когда изготавливают трубопроводную арматуру. Они обеспечивают ее герметичность, термостойкость и долговечность. Очень часто производители выбирают сальниковую набивку из-за того, что ее можно заменить и она имеет низкую стоимость. В качестве набивки применяются хлопчатобумажные материалы, тальк, асбестовый шнур и т. д.

Смазки для арматуры помогают уменьшить трение в подвижных деталях. Антифрикционные и защитные их виды помогают провести правильный монтаж.

ЧЗЭМ: Цех производства трубопроводной арматуры
Именно здесь и происходят этапы обработки из заготовок до готовых корпусов для будущих клапанов и задвижек с маркировкой ЧЗЭМ.
Просмотреть представленное интервью прямо здесь можно здесь.