Компрессоры и пескоструйная обработка

Современное производство трудно представить без компрессорного оборудования. Компрессоры делают возможным использование пневматического инструмента на производственных участках. Все угольные шахты снабжаются воздухом через компрессоры. Даже шины автомобилей невозможно накачать без компрессора. Как? Ведь есть обычный насос! Да, но ручной насос – это предок современного компрессора. Давайте узнаем, что такое компрессор и какие типы компрессоров бывают.

В принципе, компрессор – это устройство, которое используется для сжатия и подачи воздуха, пара, топлива под заданным давлением. Если объединить привод (электрический, двигатель внутреннего сгорания), компрессор и другое оборудование (масло, влагоотделитель), то мы получим компрессорную установку.

Компрессоры различают по ряду признаков: давлению, конструкции, производительности, назначению и т. д. Как правило, компрессоры производятся специально для какой-то отрасли, например химическая промышленность, газовое хозяйство, общего назначения.

Наиболее часто встречающиеся - это объемные компрессоры, которые в зависимости от конструктивных характеристик могут быть мембранные, поршневые и роторные.

В зависимости от создаваемого давления различают: компрессоры низкого давления (0,15-1,2 МПа), среднего давления (1,2-10 МПа), высокого (10-100 МПа) и сверхвысокого (свыше 100 МПа), а также вакуум-компрессоры.

Как и во всем мире, компрессоры широко применяются для подготовки поверхности и нанесения лакокрасочных материалов. Например, наиболее быстрый и качественный способ подготовки поверхности для нанесения краски – пескоструйная обработка. В упрощенном виде пескоструйный аппарат можно представить в виде двух агрегатов – компрессорная установка и блок, вмещающий емкость с абразивом и средствами подачи абразива к очищаемой поверхности. В качестве абразивного материала могут быть использованы дробь, песок, корунд. Поверхность, подготовленная методом пескоструйной обработки, будет соответствовать всем самым современным требованиям любой компании, производящей краску.

Во время пескоструйной обработки с поверхности металла полностью удаляются ржавчина, окалина, старое лакокрасочное покрытие. За счет воздействия абразивных частиц на обрабатываемой поверхности образуется нужная для нанесения краски шероховатость. Степень подготовки поверхности под окраску регламентируется международным стандартом ISO и бывает Sa 1, Sa 2, Sa 2,5 и Sa 3.