Процесс изготовления скорлуп ППУ

В стальную пресс форму под высоким давлением нагнетаются посредством заливочного автомата полимерные компоненты в строго дозируемых пропорциях. Камера заливочной головки осуществляет процесс перемешивания поступивших ингредиентов в условиях высокого давления.

Процесс встречного перемешивания позволяет получить однородную высокомолекулярную массу из отдельно взятых составляющих. Данная субстанция в конечном итоге будет преобразована в высококачественный пенополиуретан. Композиционные полимеры, являющиеся составными компонентами изоляционного материала, в процессе происходящей реакции подвергаются вспениванию, затем происходит стабилизация и затвердение полученного однородного соединения. Готовое высокомолекулярное образование обладает весьма ценным качеством – уникальными показателями адгезии. Для беспрепятственного извлечения полученных деталей из формы ее внутреннюю поверхность подвергают особым видам обработки.

Специально разработанные смазывающие материалы в виде циатима или солидола предотвращают прилипание двух взаимодействующих поверхностей. Марка используемой смазки зависит от вида получаемого материала. Производственный процесс длится 15 минут. Полученная таким образом секция защитного цилиндра беспрепятственно извлекается из оснастки и отправляется на склад. Размеры стальной пресс формы должны строго соответствовать диаметральным размерам укрываемой трубы и рассчитанным размерам толщины панцирной оболочки.

Если размеры наружного, внутреннего диаметров и необходимой толщины труб ППУ не будут выдержаны, то полученная обшивка для металлических трубопроводов может провиснуть на смонтированной коммуникационной цепи, образуя участки скопления влаги и мостики холода, что в свою очередь повлияет на развитие коррозионных процессов. Неплотное прилегание поверхностей изоляции и рабочей трубы в конечном итоге приведет к потерям тепла и износу установленных скорлуп.

В качестве внешнего поверхностного слоя изготавливаемых форм могут быть использованы различные виды материала. Чаще других усиливают конструкцию при помощи стекловолокна, кашированной фольги, гидроизола. Наибольший эффект от эксплуатации скорлуп получают при использовании такого вида изоляции для трубопроводов по транспортированию хладоносителя с температурой (– 200⁰С) и теплоносителя обладающего температурой до +140⁰С.

Скорлупа ППУ. Процесс производства
Производство теплоизоляционных материалов. Подготовка формы, заливка, выемка готового изделия.